Brush DC Gear Motors: Ang tibok ng puso ng maraming mga aparato

Brush DC Gear Motors . Ang mga motor na ito ay nasa loob ng maraming mga dekada, at ang kanilang katanyagan ay nagmumula sa kanilang pagiging simple, pagiging maaasahan, at pagiging epektibo.

Ang brushed DC gear motor ay binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap: isang stator, isang rotor, brushes, isang commutator, at isang gearbox. Ang stator, na karaniwang gawa sa permanenteng magnet o electromagnetic coils, ay lumilikha ng isang nakapirming magnetic field. Ang rotor, na binubuo ng mga coils na sugat sa paligid ng isang armature, ay umiikot sa loob ng larangang ito. Ang mga brushes, na naayos sa isang dulo ng stator, ay nagsisilbing mga contact ng elektrikal na naglilipat ng kasalukuyang sa mga coils ng rotor sa pamamagitan ng commutator.

Ang commutator ay isang mekanikal na switch na nakakabit sa baras ng rotor, na may mga segment na gumawa at masira ang pakikipag -ugnay sa mga brushes habang umiikot ang rotor. Tinitiyak ng contact reversal na ang kasalukuyang sa pamamagitan ng rotor coils ay humalili, pinapanatili ang direksyon ng magnetic field at pagpapagana ng patuloy na pag -ikot. Ang gearbox, na nakakabit sa baras ng rotor, binabawasan ang bilis ng motor at pinatataas ang metalikang kuwintas nito, na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng tumpak na kontrol at mataas na mga output ng metalikang kuwintas.

Kalamangan
Ang pagiging epektibo sa gastos: Ang mga brushed DC gear motor ay medyo mura dahil sa kanilang simpleng konstruksiyon at control circuit. Ginagawa nitong isang kaakit-akit na pagpipilian para sa mga application na sensitibo sa gastos.
Linear Speed-Torque Relasyon: Ang bilis ng motor ay direktang proporsyonal sa inilapat na boltahe, at ang metalikang kuwintas ay proporsyonal sa kasalukuyang. Ang katangian na ito ay nagbibigay -daan para sa tumpak na kontrol ng parehong bilis at metalikang kuwintas.
Dali ng kontrol: Ang pangunahing brushed DC gear motor ay nangangailangan lamang ng dalawang cable sa pagitan ng mapagkukunan ng kuryente at motor, pinasimple ang mga kable at pagbabawas ng mga gastos na nauugnay sa mga konektor at cable.
Widespread Application: Mula sa murang mga elektronikong laruan at mga tagahanga hanggang sa mga adjusters ng automotive seat, ang brushed DC gear motor ay nakakahanap ng kanilang paraan sa maraming mga aparato, testamento sa kanilang kakayahang magamit.
Mga Kakulangan
Brush Wear: Ang mga brushes at commutator ay madaling kapitan ng pagsusuot at luha, na nangangailangan ng pana -panahong kapalit, na nagdaragdag ng mga gastos sa pagpapanatili.
Electromagnetic Interference: Ang mga sparks na nabuo sa pagitan ng mga brushes at commutator ay maaaring maging sanhi ng pagkagambala ng electromagnetic, na potensyal na nakakaapekto sa iba pang mga sangkap ng system.
Limitadong Lifespan: Nililimitahan ng brush ang pangkalahatang habang -buhay ng motor. Bilang karagdagan, ang mga mataas na alon ay maaaring maging sanhi ng magnetic material na mag -demagnetize, karagdagang nakapanghihina na pagganap.
Mas mababang kahusayan: Ang pagkalugi at pagkalugi ng init sa mga contact ng brush ay binabawasan ang kahusayan ng motor kumpara sa walang brush na DC motor.

Sa kabila ng kanilang mga limitasyon, ang brushed DC gear motor ay patuloy na nagbabago. Ang mga makabagong ideya sa paikot -ikot na disenyo, tulad ng pagpapakilala ng mga paikot -ikot na alon sa tabi ng mga nakasalansan na paikot -ikot, ay nabawasan ang paggamit ng tanso, pagbaba ng mga gastos at timbang habang pinapanatili ang pagganap. Ang mga tagagawa ay naggalugad din ng mga materyales at coatings upang mapalawak ang brush at commutator habang buhay, sa gayon ay pagpapabuti ng pagiging maaasahan at pagbabawas ng mga kinakailangan sa pagpapanatili.